Veelvoorkomende problemen bij sublimatie-warmteoverdrachtspapier

1. Opvulmaterialen (katoen, spons, karton, enz.) onder de platte warmteoverdrachtsmachine absorberen inktvocht tijdens het overdrachtsproces, wat resulteert in overmatige waterdamp tijdens het overdrachtsproces, waardoor de kleur van het patroon op het overdrachtsdoek verandert vervaagt of veroorzaakt lokale aerosol- of waterrimpelinterferentie. Daarom kan voor en tijdens het overdrachtsproces regelmatig heet persen worden gebruikt om het vocht op de katoenen doek te verdampen om deze situatie te verbeteren. Als de omstandigheden het toelaten, moet het droge voeringmateriaal tijdig worden vervangen.

2. Het afgedrukte patroon en de over te brengen stof mogen niet zo vochtig zijn, anders wordt het papier tijdens het overdrachtsproces zacht en kreukt, vooral de rolpers, en verschijnen er strepen op de stof. Bovendien zal de overdrachtssnelheid lager zijn, zal de kleur van het patroon minder levendig zijn en zullen de randen van de patroonomtrek in ernstige gevallen wegsmelten. Het kleurcontrast van droog transfer printen en nat transfer printen zal een kleurverschil hebben, hoe erger de nattigheid, hoe ernstiger de situatie.

Vanwege de bovenstaande factoren moeten het bedrukte papier (dat moet worden overgedragen) en de stof in een droge ruimte worden geplaatst en moet de luchtvochtigheid onder de 60% worden gehouden.

3. Soms produceert het transferpapier dubbele afbeeldingen wanneer het onder de flatbed-drukmachine wordt overgebracht. De reden is dat het transferpapier vlak is tijdens thermische overdracht en niet direct zal buigen wanneer het onder druk wordt verwarmd, zodat het papier en de stof kunnen worden platgedrukt. Tijdens de thermische overdracht wordt de hete plaat opgetild en wordt het papier samen met de stof op de bovenste plaat geadsorbeerd en valt dan. Op dit moment, wanneer het transferpapier voor hoge temperaturen op het doek valt, zal het de secundaire transfer verschuiven en een heel lichte geest vormen.

Om ghosting te voorkomen, kunnen de volgende oplossingen worden gekozen:

①Verlaag de opstijgsnelheid. We kunnen de snelheidsregelklep (smoorklep of smoorklep) van de cilinder (of hydraulische cilinder) op de platte warmteoverdrachtsmachine aanpassen en de klep uitschakelen die het heffen van de drukplaat regelt om de hefsnelheid van de druk te vertragen plaat zodat de drukplaat op en neer gaat Wanneer papier en stof niet gemakkelijk aan elkaar worden gezogen, wordt het probleem van ghosting veroorzaakt door secundaire overdracht vermeden.

②De vier hoeken zijn ondergedompeld in water. Als het transferpapier kleiner is dan de stof, kunt u een kleine hoeveelheid water gebruiken (een kleine punt, ≤ 0,5 vierkante centimeter) en deze vervolgens op de stof bedekken voor transferdruk. Wanneer het transferpapier in water wordt ondergedompeld, hecht het zich aan de stof. Na overdracht zal het niet verkeerd uitgelijnd zijn met de stof, wat resulteert in een dubbel beeld met de secundaire overdracht. Als er na de overdracht geel op de stof zit, veeg deze dan af met schoon water.

③ Bedekkende methode. Als de sublimatie warmteoverdrachtspapier groter is dan de stof en het oppervlak van de stof kan bedekken, worden het papier en de stof niet aangetrokken door de hittepersplaat. Dit komt omdat de fysieke reden om aangetrokken te worden het elektrostatische effect van de stof is. Wanneer het papier de stof bedekt en het elektrostatische effect van de stof afsnijdt, wordt het niet op en neer gezogen vanwege secundaire overdracht.

④Gebruik speciaal zelfklevend transferpapier. Om spookbeelden te voorkomen, kunt u het beste speciaal zelfklevend transferpapier gebruiken. Tijdens het overdrachtsproces wordt het zelfklevende transferpapier met de stof geplakt, zodat het niet uitmaakt hoe het papier en de stof op en neer worden gezogen, het papier en de stof altijd aan elkaar blijven plakken, waardoor de mogelijkheid van ghosting als gevolg van verplaatsing wordt geëlimineerd. Het gebruik van plakband kan het bedieningsgemak en het slagingspercentage van massaproductie aanzienlijk verbeteren.