Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij sublimatie-warmteoverdrachtspapier

1. Het kussenmateriaal (katoenen doek, spons, karton, enz.) onder de platte warmteoverdrachtsmachine absorbeert het inktvocht tijdens het overdrachtsproces, wat tijdens het overdrachtsproces overmatig vocht zal veroorzaken, wat resulteert in de kleur van het patroon op de overgedragen doek wordt lichter. Of er treedt lokale aerosol- of waterstreepachtige interferentie op, dus dit kan worden verbeterd door het vocht op de katoenen doek te verdampen door regelmatig warm te persen voor en tijdens het overdrachtsproces. Indien mogelijk moet deze tijdig worden vervangen. Droog voeringmateriaal.

2. Het afgedrukte patroon en de over te brengen stof mogen niet zo vochtig mogelijk zijn, anders wordt het papier zacht en kreukt tijdens de overdracht, vooral de rolpers, en verschijnen er strepen op de overgedragen stof. Bovendien zal de overdrachtssnelheid lager zijn, zal de kleur van het patroon niet helder zijn en zal de omtrek van het patroon smelten als het ernstig is. Het kleurcontrast tussen droge overdracht en vochtige overdracht zal chromatische aberratie vertonen. Hoe vochtiger het doek, hoe ernstiger de situatie. Vanwege de bovenstaande factoren moeten het bedrukte papier (dat moet worden overgedragen) en de stof in een droge ruimte worden geplaatst en moet de luchtvochtigheid onder de 60% worden gehouden.

3. Het sublimatie-warmteoverdrachtspapier wordt onder de vlakke pers overgedragen en soms treedt ghosting op. De reden is: het sublimatie-warmteoverdrachtspapier is relatief vlak tijdens de warmteoverdracht en zal niet onmiddellijk buigen wanneer het onder de pers wordt verwarmd, en het papier en de stof kunnen plat worden geplakt. Op het moment dat de hete plaat wordt opgetild tijdens thermische overdracht, zal het papier samen met de stof op de bovenste plaat worden geadsorbeerd en dan vallen. Op dit moment zal het sublimatie-warmteoverdrachtspapier met hoge temperatuur dat op de stof valt een verschoven secundaire overdracht veroorzaken, waardoor een lichtgekleurde geest wordt gevormd.

Om ghosting te voorkomen kunnen de volgende oplossingen worden genomen:

① Verlaag de opstijgsnelheid. We kunnen de cilinder (of hydraulische cilinder) snelheidsregelklep (smoorklep of smoorklep) op de vlakke warmteoverdrachtspers aanpassen en de klep die het optillen van de drukplaat regelt naar beneden draaien om de hefsnelheid van de drukplaat langzamer te maken . Op deze manier kunnen het papier en de stof niet gemakkelijk samen worden gezogen wanneer de drukplaat wordt opgetild, zodat het probleem van ghosting veroorzaakt door de secundaire overdracht kan worden vermeden.

② De vier hoeken zijn ondergedompeld in water. Als de sublimatie warmteoverdrachtspapier kleiner is dan de stof, kunt u een beetje water (een kleine stip, ≤0,5 vierkante centimeter) aanbrengen op de 4 hoeken van het sublimatie-warmteoverdrachtspapier die geen gedrukte patronen hebben en vervolgens de stof bedekken voor overdracht. De plaats die tijdens de overdracht in water is gedompeld Hechting met de stof, na de overdracht zal er geen verkeerde uitlijning met de stof zijn om secundaire overdrachtsspookbeelden te veroorzaken. Als er na de overdracht een verbrand geel is op de plaats waar water op de stof is aangebracht, kan dit met water worden weggeveegd.

③ Bedekkende methode. Als het sublimatie-warmteoverdrachtspapier groter is dan de stof en het oppervlak van de stof kan bedekken, worden het papier en de stof over het algemeen niet opgezogen door de hete persplaat. Dit komt omdat de fysieke reden om opgezogen te worden het elektrostatische effect van de stof is. Wanneer het papier de stof bedekt, wordt deze afgesneden. Het elektrostatische effect op de stof zal niet opzuigen en van de secundaire overdracht vallen.

④ Gebruik speciaal zelfklevend sublimatie-warmteoverdrachtspapier. De beste manier om ghosting te voorkomen, is door speciaal klevend sublimatie-warmteoverdrachtspapier te gebruiken. Het zelfklevende sublimatie-warmteoverdrachtspapier wordt tijdens de overdracht met de stof geplakt, zodat het niet uitmaakt hoe het papier en de stof op en neer worden gezogen, het papier en de stof blijven altijd aan elkaar plakken om de mogelijkheid van verschuiven en ghosting te elimineren. Het gebruik van zelfklevend papier kan het bedieningsgemak en het slagingspercentage van massaproductie aanzienlijk verbeteren.